El moldeo por ayuda de gas se inició por primera vezEn 1976 y gradualmente puesto en práctica en la década de 1990. Es un proceso de inyección, retención y enfriamiento inflando gas inerte a alta presión en el plástico derretido para formar una sección hueca y empujar el material fundido hacia adelante.
Aunque existe un cierto grado de dificultad, el moldeo de ayuda a los gases tiene una ventaja incomparable en algunas áreas. Ahora, es ampliamente adoptado en las industrias automotriz, de electrodomésticos, domésticos y de artículos para el hogar.
Guardar el material plástico y aligerar el producto.
Acortar el tiempo de ciclo, mejorar la productividad.
Reducir el estrés interno del producto.
Solucione el problema de la contracción en la presión dentro del molde más baja de la superficie, reduzca el requisito de la fuerza de la cerradura de la prensa para la máquina de la inyección.
Simplifique la estructura del molde y mejore la libertad de diseño en algunos casos.
El molde de joyería tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes para sillas de gas. Ofrecemos a nuestros clientes una solución integral, incluida la personalización de la generación de nitrógeno, el compresor de pistoncompresor de nitrógeno de alta presión y el controlador de nitrógeno y otros equipos auxiliares.
La longitud del canal de aire para las patas de la silla delantera y trasera son diferentes entre sí. Para asegurar la apariencia del producto, la boquilla de entrada solo podría colocar en la parte inferior de las patas de la silla. Por lo tanto, hay muchas dificultades en la disposición y el cálculo del canal de aire.
El equipo de ingenieros de JewardMould tiene una buena comprensión del diseño de moldes de asistencia de gas y una rica experiencia práctica en tecnología de asistencia de gas y ajuste de equipos.
Con la simulación del proceso de moldeo de ayuda de gas por Moldflow/MPI, optimizamos el diseño del molde. Además, hicimos un ajuste razonable después del período de prueba del molde. Finalmente, nuestros productos redujeron el peso en 20% y el tiempo de enfriamiento en 30%, lo que estuvo a la altura de las expectativas.
Dado que el gas de alta presión debe inyectarse en el producto durante el proceso de moldeo de plástico, es necesario utilizar el gas inerte para evitar la reacción de oxidación. El nitrógeno es el gas inerte más seguro y económico en el área de la industria.
Un sistema completo de asistencia de gas consta del generador de nitrógeno, el equipo presurizado y el control de asistencia de gas. El control de asistencia de gas es la clave para controlar la presión del gas y los dos parámetros esenciales son el tiempo de inyección de gas (segundo) y la presión de inyección de gas (MPa).
La presión del gas podría ser hasta 35MPa, en alguna condición especial, podría alcanzar 70MPa. Por lo general, utiliza nitrógeno con más de 98% pureza. Debido a la alta presión, todos los tubos y conexiones deben ser especializados.
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