¿Cuáles son los parámetros del moldeo por inyección de plástico?

1. Presión de inyección de parámetros de moldeo por inyección de plástico

La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección. La presión del cilindro hidráulico se transmite a la masa fundida de plástico a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Bajo el empuje de la presión, la masa de plástico entra en el corredor vertical, el canal principal y el corredor del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección de plástico, Y entra en la cavidad del molde a través de la puerta., Este proceso es el proceso de moldeo por inyección de plástico, o el proceso de llenado. La existencia de presión es superar la resistencia en el proceso de flujo de la fusión, o por el contrario, la resistencia en el proceso de flujo debe ser compensada por la presión de la máquina de moldeo por inyección de plástico para garantizar el progreso suave del proceso de llenado.

En un práctico proceso de moldeo por inyección, la presión en la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es la más alta para superar la resistencia al flujo en toda la masa fundida. Después, la presión disminuye gradualmente a lo largo de la longitud de flujo hasta el frente de onda del frente de la masa fundida. Si la cavidad está bien agotada, la presión final en la parte delantera de la masa fundida es la presión atmosférica.

2. Tiempo de inyección de parámetros de moldeo por inyección de plástico

El tiempo de moldeo por inyección de plástico mencionado aquí se refiere al tiempo requerido para que la masa fundida de plástico llene la cavidad, excluyendo el tiempo auxiliar como la apertura y el cierre del molde. Aunque el tiempo de moldeo por inyección es muy corto y tiene poco impacto en el ciclo de moldeo por inyección de plástico, el ajuste del tiempo de moldeo por inyección tiene un gran efecto en el control de presión de la puerta, corredor y cavidad. Un tiempo de inyección razonable es útil para el llenado ideal de la masa fundida, y es muy importante para mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tolerancia dimensional.

El tiempo de moldeo por inyección de plástico es mucho menor que el tiempo de enfriamiento, aproximadamente de 1/10 a 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla se puede utilizar como base para predecir todo el tiempo de moldeo de las piezas de plástico. Al hacer el análisis del flujo del molde, sólo cuando el derretimiento es completamente impulsado por la rotación del tornillo para llenar la cavidad, el tiempo de inyección en los resultados del análisis es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso. Si el interruptor de presión del tornillo se produce antes de que la cavidad esté llena, el resultado del análisis será mayor que el ajuste de la condición del proceso.

3. Temperatura de moldeo por inyección de parámetros de moldeo por inyección

La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección. El barril de la máquina de moldeo por inyección tiene de 5 a 6 secciones de calefacción, y cada materia prima tiene su temperatura de procesamiento adecuada. La temperatura de moldeo por inyección de plástico debe controlarse dentro de un cierto rango. Si la temperatura es demasiado baja, La plastificación del material fundido será pobre, lo que afectará la calidad de las piezas moldeadas y aumentará la dificultad del proceso; si la temperatura es demasiado alta, las materias primas se descompondrán fácilmente. En el práctico proceso de moldeo por inyección, la temperatura de inyección es a menudo más alta que la temperatura del barril, y el valor más alto está relacionado con la tasa de inyección y el rendimiento del material, hasta 30 REW c. Esto se debe al alto calor generado por el cizallamiento de la masa fundida a través de la puerta. Hay dos formas de compensar esta diferencia al realizar análisis de flujo de moho. Uno es tratar de medir la temperatura de la masa fundida cuando se inyecta en el aire, y el otro es incluir la boquilla al modelar.

4. Parámetro de moldeo por inyección que mantiene la presión y el tiempo

Al final del proceso de moldeo por inyección, el tornillo deja de girar y solo avanza, y el moldeo por inyección entra en la etapa de retención de presión. Durante el proceso de retención de presión, la boquilla de la máquina de moldeo por inyección repone continuamente la cavidad para llenar el volumen desocupado debido a la contracción de la pieza. Si la presión no se mantiene después de llenar la cavidad, la Parte se encogerá aproximadamente 25%, especialmente las costillas formarán marcas de contracción debido a una contracción excesiva. La presión de retención es generalmente aproximadamente el 85% de la presión máxima de llenado, por supuesto, debe determinarse de acuerdo con la situación real.

5. Presión trasera de los parámetros de moldeo por inyección

La presión trasera del parámetro del moldeo por inyección se refiere a la presión que debe superarse cuando el tornillo se invierte y almacena. El uso de alta contrapresión es propicio para la dispersión de colorantes y la fusión de plásticos, pero al mismo tiempo prolonga el tiempo de retracción del tornillo, reduce la longitud de las fibras plásticas, Y aumenta la presión de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, la contrapresión debe ser menor, generalmente no más que la 20% de moldeo por inyección de la presión. Al inyectar espuma, la contrapresión debe ser más alta que la presión formada por el gas, de lo contrario el tornillo será expulsado del barril. Algunas máquinas de moldeo por inyección pueden programar la contrapresión para compensar la reducción de la longitud del tornillo durante la fusión, lo que reduce la entrada de calor y reduce la temperatura. Sin embargo, dado que el resultado de este cambio es difícil de estimar, no es apropiado realizar los ajustes correspondientes a la máquina.