El control de las materias primas es la clave para resolver la diferencia de color de los productos moldeados por soplado. Si se utiliza la cantidad total de nuevos materiales para controlar la temperatura del parámetro, la diferencia de color de los productos de moldes de soplado causados por las materias primas es básicamente poco probable. Si se añaden los materiales reciclados, aparecerán problemas como el valor del color de los materiales reciclados y la agitación desigual durante la cantidad añadida. Hay un problema de diferencia de color en los productos moldeados por soplado. Si se agregan materiales reciclados en la producción, es necesario ajustar la relación de adición y el tiempo de agitación de acuerdo con el rendimiento de los materiales reciclados para garantizar materias primas uniformes y reducir la diferencia de color de los productos de moldes de soplado.
Al usar masterbatch de color, la materia prima del almacenamiento de fortalecer la inspección; Tanto como sea posible, use el mismo fabricante, el mismo masterbatch de marca y el masterbatch de color para producir el mismo producto en el molde de soplado. Si es necesario cambiar el fabricante de masterbatch de color, haga una pequeña prueba de muestra, y solo después de cumplir con los estándares puede comenzar la producción en masa.
La mezcla pobre de materias primas y masterbatches también cambiará el color del producto. Después de que las materias primas y el color masterbatch se agitan uniformemente, cuando el material se alimenta a la tolva a través de la succión inferior, el color masterbatch se separa del masterbatch debido a la acción electrostática, Y es fácil ser adsorbido en la pared de la tolva. Se produce aberración cromática. La forma efectiva no es usar la máquina de succión, sino usar el secador de aire caliente, Y utilice el método de alimentación manual para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner y el masterbatch.
En el proceso de molde de soplado, a menudo se encuentra que la temperatura del barril cambia bruscamente debido a un anillo de calentamiento dañado o la parte de control de calefacción está fuera de control durante mucho tiempo, resultando en aberración cromática. Generalmente, cuando el anillo de calentamiento está dañado y falla, La aberración cromática se acompañará de plastificación desigual, y la quema a largo plazo incontrolada de la parte de control de calentamiento a menudo se acompaña de manchas de gas, decoloración severa o incluso coquización del producto. Por lo tanto, el proceso de moldeo por soplado debe verificar la parte de calentamiento con frecuencia, y reemplazarla y repararla a tiempo cuando se encuentre que la parte de calentamiento está dañada o fuera de control, para reducir la probabilidad de tal diferencia de color.
Al ajustar los parámetros del proceso del molde de soplado en el proceso de producción, trate de no cambiar la temperatura del molde de soplado, la contrapresión, el ciclo del molde de soplado y la cantidad de color masterbatch añadido. Al mismo tiempo, es necesario observar la influencia del cambio de los parámetros del proceso en el color de los productos de moldes de soplado.
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