En términos generales, el proceso de moldeo por soplado por extrusión es a través de moldeo por soplado coextrusión de tres capas. La extrusora produce la capa intermedia, la extrusora B produce la capa interna y la extrusora C produce la capa externa. Durante el moldeo por soplado, la materia prima se extruye continuamente y el modelo de moldeo por soplado está completando el proceso de moldeo por soplado de un revestimiento semiacabado. Todos sabemos que el proceso de moldeo por soplado de extrusión consiste en utilizar una extrusora para extruir un parisón a través del anillo de la cabeza, Y luego mueva el parison al molde de soplado para expandirse en un producto hueco.
Para la formación de diferentes tipos de productos en la producción real, especialmente cuando se fabrican productos huecos a gran escala, si se utiliza la tecnología de moldeo por soplado de extrusión directa, a menudo lleva mucho tiempo extrudar y formar anillos de tubería debido al volumen de extrusión limitado de la extrusora. Como resultado, el tubo en blanco a menudo cae debido a su propio peso, y el espesor de la pared de la parte superior del tubo en blanco y la parte cercana a la matriz obviamente se reduce, Y el espesor de la pared de la parte inferior se incrementa obviamente. Al mismo tiempo, la temperatura de las partes superior e inferior del tubo en blanco es relativamente baja debido a la gran diferencia en el tiempo de residencia en el aire. En el proceso de moldeo por soplado de extrusión de este molde de soplado, el dispositivo de sujeción puede desempeñar las siguientes tres funciones.
En el proceso de mover el molde móvil al molde fijo, cuanto mayor sea la sincronización, más estable será la operación y no habrá oscilación. No solo se puede mejorar el rendimiento del producto y la eficiencia del procesamiento, sino que también se puede aumentar la vida útil del equipo.
Cuando el molde móvil y el molde fijo o el molde superior y el molde inferior están cerrados, las piezas de guía se introducen primero, Y los moldes móviles y fijos o los moldes superior e inferior se guían para cerrar el molde con precisión, Para evitar que el núcleo o el molde cóncavo entren en el molde cóncavo. Daños. En el mecanismo de eyección, las partes de la Guía aseguran el movimiento direccional de la barra de empuje, especialmente la barra delgada, para evitar que la barra de empuje se rompa, deformado o desgastado y rayado durante el proceso de extracción.
El dispositivo de sujeción del molde de soplado juega el papel de posicionamiento. Para garantizar la corrección de la posición de los moldes móviles y fijos o la posición de sujeción de los moldes superior e inferior, y para garantizar la estandarización de la forma y el tamaño de la cavidad del molde, asegurando así la precisión de las piezas de plástico.
El plástico se derrite en un estado líquido fluido a alta temperatura y alta presión. Cuando el plástico fluye desde la puerta del molde a través del agujero, será bloqueado por el molde para formar dos corrientes de fluido. Cuando las dos corrientes se fusionan de nuevo, se requiere un dispositivo de sujeción del molde para completar la sujeción posterior. El molde funciona, y luego hay una línea de molde en la parte inferior del producto, también llamada línea de soldadura, Y la dirección de esta línea es una línea radial con la puerta como un círculo. El dispositivo de sujeción del molde de soplado puede soportar una cierta presión lateral para garantizar el funcionamiento normal del molde.
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