1. Temperatura del cilindro
La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente al flujo y enfriamiento de los plásticos. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferente Temperatura de flujo y temperatura de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto es causado por la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. El proceso de plastificación de los plásticos en diferentes tipos de máquinas de inyección también es diferente, por lo que la selección de la temperatura del barril también es diferente.
2. Temperatura de la boquilla
La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del barril, que es para evitar el "Fenómeno de salivación" que puede ocurrir en la boquilla recta. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario causará una solidificación prematura del material fundido y bloqueará la boquilla, O afectar el rendimiento del producto debido a la inyección de material de solidificación temprana en la cavidad.
3. Temperatura del molde
La temperatura del molde de moldeo por inyección tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad plástica, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso.
La presión en el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad del producto.
1. Presión de plastificación
Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión sobre el material fundido en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira y se retira se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En la inyección de moldeo por inyección, el tamaño de la presión de plastificación debe cambiarse con el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico. Si estas condiciones y la velocidad del tornillo no cambian, el aumento de la presión de plastificación fortalecerá el efecto de Corte aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficiencia de la plastificación, aumentar el contraflujo y las fugas, y aumentar la potencia de conducción. Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, el material de color se puede mezclar uniformemente y el gas en la masa fundida se puede descargar. En la operación general, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible sobre la premisa de garantizar la calidad del producto.
2. Presión de inyección
En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión ejercida por el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico (convertido a partir de la presión del circuito de aceite). El papel de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el barril a la cavidad, dar al material fundido una velocidad de llenado y compactar el material fundido.
El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad incluye las siguientes partes: ciclo de moldeo: Ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, cada tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, y tienen una influencia decisiva en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado, y el tiempo de llenado en la producción es generalmente de aproximadamente 3 a 5 segundos. El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión en el plástico en la cavidad, que representa una proporción relativamente grande en todo el tiempo de inyección, generalmente alrededor de 20 a 120 segundos. Antes de que el material fundido en la puerta se congele, el tiempo de mantenimiento afectará la precisión dimensional del producto, pero no tendrá ningún efecto si es más tarde. El tiempo de mantenimiento también tiene un valor óptimo, que se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del colador y la puerta.
Si el tamaño del colador y la puerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente prevalecerá el valor de presión con el rango de fluctuación de contracción más pequeño del producto. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto, las propiedades térmicas y las propiedades de cristalización del plástico y la temperatura del molde. El final del tiempo de enfriamiento debe basarse en el principio de garantizar que el producto no cambie cuando se derribe. El tiempo de enfriamiento es generalmente entre 30 y 120 segundos. Si el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, no es necesario, lo que no solo reducirá la eficiencia de la producción, sino que también afectará las piezas complejas. Causa dificultad en el desmoldeo, e incluso se generará estrés de desmoldeo cuando se Force El desmoldeo. Otros tiempos en el ciclo de moldeo están relacionados con si el proceso de producción es continuo y automatizado y el grado de continuo y automatizado.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
Türkçe
