Con la aplicación cada vez más amplia de productos de plástico, diarios y envases de bebidas como productos químicos, las necesidades de apariencia a menudo requieren la superficie de la cavidad del molde de plástico para alcanzar el grado de pulido del espejo. Los requisitos para la rugosidad de la superficie son altos, por lo que los requisitos para la capacidad de pulido también son altos.
El pulido de moldes de plástico no solo aumenta la belleza de la pieza de trabajo, sino que también mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la superficie del material, y también puede hacer que el molde tenga otras ventajas, como hacer que los productos de plástico sean fáciles de desmoldar, reducir el ciclo de inyección de producción, etc. Por lo tanto, El pulido se utiliza en moldes de plástico. Es un proceso muy importante en el proceso de fabricación. Los métodos de pulido comúnmente utilizados son los siguientes.
El pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar la parte convexa pulida. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc.. Utilizando herramientas auxiliares como tocadiscos, se pueden utilizar métodos de pulido y pulido ultrafinos para aquellos con altos requisitos de calidad de la superficie. El pulido y pulido ultrafino es utilizar una herramienta de molienda especial, en el líquido de pulido y pulido que contiene abrasivo, se presiona firmemente sobre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo del molde de la Mesa de plástico, Y gira a gran velocidad. El uso de esta tecnología es relativamente alto entre varios métodos de pulido.
El pulido químico permite que las partes microscópicamente que sobresalen del material se disuelvan preferentemente sobre las partes cóncavas en el medio químico, obteniendo así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complejos, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, las pequeñas protuberancias en la superficie del material se disuelven selectivamente para que la superficie sea lisa. En comparación con El pulido químico, el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico del molde de mesa de plástico se divide en dos pasos:
(1) nivelación Macro. Los productos disueltos se difunden en el electrolito, y la rugosidad de la superficie del material disminuye.
(2) el brillo es suave. Anodizado, se mejora el brillo de la superficie.
(3) pulido fluido. El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que lleva para fregar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulir. Los métodos comúnmente utilizados son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye recíprocamente a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buen rendimiento a baja presión y mezclado con abrasivos, y los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
(4) pulido y pulido magnético. El pulido y pulido magnéticos consiste en utilizar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para moler piezas de trabajo de moldes de mesa de plástico. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizar abrasivos adecuados.
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