Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes de las de los troqueles de estampado en frío. Por lo general, deben trabajar a 150 por 200 c. Además de cierta presión, también deben verse afectados por la temperatura. Jeward resume los requisitos básicos de rendimiento del molde de plástico de acero de acuerdo con las condiciones de uso y los métodos de procesamiento de moldes de moldeo de plástico de la siguiente manera.
La dureza del molde de plástico suele estar por debajo de 50-60HRC, y el molde tratado térmicamente debe tener suficiente dureza superficial para garantizar que el molde tenga suficiente rigidez. Debido al llenado y flujo de plástico, el molde debe soportar una gran tensión de compresión y fricción durante el trabajo, Y se requiere el molde para mantener la estabilidad de la precisión de la forma y la precisión dimensional para garantizar que el molde tenga una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y la dureza del tratamiento térmico, por lo que aumentar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
La mayoría de los moldes de moldeo de plástico requieren cierto Procesamiento de corte y reparación del instalador además del procesamiento EMD. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero plástico del molde debe ser apropiada.
Productos de moldes de inyección de plástico de alta calidad requieren un pequeño valor de rugosidad en la superficie de la cavidad. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea menor que Ra0.1 ~ 0,25, y se requiere que la superficie óptica sea Ra <0,01 nm. La cavidad debe ser pulida para reducir el valor de la rugosidad de la superficie. El acero seleccionado para este propósito requiere menos impurezas del material, estructura fina y uniforme, sin orientación de fibra y sin defectos de picadura o cáscara de naranja durante el pulido.
La forma de las partes de los moldes de inyección de plástico es a menudo compleja y difícil de procesar después del enfriamiento. Los fabricantes de moldes de plástico recuerdan a todos que deben tratar de elegir aquellos con buena estabilidad térmica, la tasa de cambio dimensional causada por la diferencia de temperatura es pequeña, la estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables, Y el procesamiento puede reducirse o dejar de realizarse, Para garantizar la precisión dimensional del molde y los requisitos de rugosidad de la superficie.
Con el desarrollo de la industria del plástico, los requisitos para la complejidad y precisión de los productos de plástico son cada vez más altos, y también se presentan requisitos más altos para los materiales de moldes de inyección de plástico. Para la fabricación de moldes de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, acero preendurecido, acero resistente a la corrosión y acero maraging bajo en carbono se pueden utilizar, todos los cuales tienen un buen mecanizado, tratamiento térmico y propiedades de pulido y alta resistencia.
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