Moldeo de varios tiros, Que también se conoce como moldeo por dos tiros, es un proceso de moldeo por inyección que adopta dos materiales en un molde. Dado que permite la combinación multicolor y multimaterial en un solo producto, el moldeo multifunción mejora la apariencia de las piezas y enriquece su uso. Debido a la variedad de diseño de productos, esta tecnología se aplica ampliamente en áreas de automoción, electrodomésticos, artículos para el hogar y telecomunicaciones.
Moldeo multidisparo generalmente se ejecuta en el molde de inyección multidisparo especial y la máquina. El molde está compuesto por dos núcleos cambiables y una cavidad fija que conecta dos boquillas. Con la ayuda del mecanismo de intercambio del núcleo, podríamos tener productos terminados y semiacabados formando a la vez.
Alta calidad y apariencia estructurada de la producción
Alta productividad, menos costo laboral
Alta precisión de la máquina de moldeo por inyección de varios tiros, sistema de inyección estable y respetuoso con el medio ambiente
La dificultad técnica de la moldura multidisparo es fabricar un par de cavidades con alta precisión, que 100% coincidir con los núcleos de primer disparo y segundo disparo. Durante el intercambio, la buena compatibilidad podría mejorar la calidad del producto y extender la vida útil del molde.
El molde de joyería se dedica a ofrecer a los clientes soluciones de moldeo multidisparo económicas y eficaces. Equipado con máquina CNC de alta velocidad, máquina de punto y otros equipos avanzados, proporcionamos condiciones favorables para la producción de moldes de múltiples disparos.
Nuestros moldes multidisparo tienen alta precisión y larga vida útil. Nuestro servicio de técnica integral y guía postventa son un soporte confiable para la producción de los clientes.
Sí. El uso de dos plásticos diferentes en el moldeado de múltiples disparos podría traer el producto dos caracteres al mismo tiempo. Por ejemplo, la envoltura de goma, que se usa comúnmente en cepillos de dientes y cubiertos de goma, adopta PP para garantizar la rigidez del producto y cubre TPE en la superficie para mejorar la resistencia.
Los dos materiales necesitan tener un cierto grado de compatibilidad y diferencia de temperatura, que normalmente está por encima de 30 ℃ Y 60 ℃ será el mejor. Durante el proceso de diseño, debemos tratar de ampliar la superficie de soldadura de dos partes y dar un diseño de ranura adecuado para mejorar la resistencia de conexión.
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